疫情下的中国制造“扫描图”

　　“转行”有多快？从提出自产口罩到第一批产品交付，上汽通用五菱只用了几天时间。

　　返岗要多久？包车700余辆，申洲国际从四川、甘肃等14个省市安全接回1.7万多名员工。

　　最快速度转产、竭尽全力复工。凭借完整的供应链、较强的制造能力，中国制造正努力化解疫情带来的影响，展现出抵御风险、勇于向前的硬核实力。

　　转产：需要什么，就造什么

　　6000平方米车间改造完毕，设备完成最后调试，生产装置开足马力……制作外贸服装的上海嘉麟杰开始“转战”医用防护服。公司总裁杨世滨告诉记者，企业边改造边生产，目前日产量可达6000件。

　　在一线防疫物资，特别是医用防护服、口罩等仍然存在较大缺口的当下，很多纺织服装企业纷纷转产，加入物资生产“大军”：恒天嘉华将无纺布生产线调整为医用口罩和防护服材料，截至2月13日累计生产口罩404.5万片；即发集团对原有流水线重新排列组合，一期有望实现日产6万只口罩。凭借紧密产业链配合和较强制造能力，转产企业短时间内实现量产，缓解防疫物资紧缺问题。

　　汽车、电子等行业的“跨界”，展示出中国制造的另一种速度。

　　上汽通用五菱汽车股份有限公司在短时间内联动供应商和经销商，快速完成无尘车间的改造和生产线调试，第一批防护口罩已于2月13日生产完成；富士康在深圳华龙的生产基地已下线量产的口罩；国机集团用9天研制出医用防护服压条机，破解防护服生产瓶颈。

　　正因有完整制造体系，才能支撑阶段性的高需求；正因有完善的产业集群，才能在需要的时候调整出应对的产能。转产让很多人感受到中国制造“跨界”速度，也看到了背后供应链的强力支撑。

　　“我国拥有最完整的制造体系，也沉淀积累了很强的供应链。”中国产业用纺织品行业协会会长李陵申说，完整而灵活的供应链是制造业实现“随机应变”的底气，更是应对挑战、抵御风险的关键。

　　复工：加快生产，加速“冲关”

　　面对疫情带来的不利影响，全力复工复产是当下很多制造企业的真实写照。

　　一辆辆大巴车停靠在宁波申洲国际园区。员工们登记、测体温后，提着行李走进宿舍楼。

　　申洲日产180万件衣服，订单排到了年底，及时复工的重要性不言而喻。派出700余辆大巴接员工复工，安排2000余间隔离用房，对所有厂区、食堂、宿舍定期消毒，“疫情带来的困难是暂时的，要想方设法渡过难关。”申洲董事长马建荣说。
 

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